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揭秘提升机的产量猛增的必需条件

2017-2-9
斗式提升机的产量增加所需的条件首先上环节供料量连续并且充分;其次是下环节料流顺畅;最后就是在保障设备运行正常了.
        斗式提升机的产量增加所需的条件首先上环节供料量连续并且充分;其次是下环节料流顺畅;最后就是在保障设备运行正常了。
 
1、确认提升物料的物理特性。 这里提到物理特性主要是指物料的容重。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用,因为针对我所处的行业,物料的这种特性差异不是很大,所以这种物料特性对产量的影响不是很大。
 
2、检查设备相关配置。如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数(链传动)畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致;确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低,弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。

3、整体观察工艺安排。 但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响:斗式提升机机座提供连个进料口,低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十,这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。 进料溜管布置不正:这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开,从而使畚斗接料偏移,而是向某侧偏移,畚斗填充率减低,残留的物料堆积在机座,最终导致堵料现象的发生,如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话,进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。 出料口溜管拐角太大:这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大,物料堆积,导致料流不畅。最终导致回料量巨增,发生堵料现象。 现场工艺装置呈现的问题可能千奇百怪。但我只要掌握一个根本性原则:进入料口的料流在进料口的宽度方向向必需均匀铺开,无法预测。不能呈现偏移,出料口的料流必须顺畅,不能呈现料的滞留。就可以以不变应万变了。